Name: Chiny Niestandardowa fabryka producentów hydraulicznych sprężarek wspomagających CNG - Usługi hurtowe - Lenado
Brand: Lenado
SKU: 306534761

Qingdao Lenado Intelligent Equipment Co., Ltd. jest jednym z najbardziej niezawodnych producentów i dostawców hydraulicznych sprężarek wspomagających cng w Chinach. Dzięki profesjonalnemu zespołowi produkcyjnemu jesteśmy w stanie sprostać wymaganiom większości naszych klientów. Witamy w hurtowej, dostosowanej do indywidualnych potrzeb hydraulicznej sprężarce wspomagającej cng z naszej fabryki.

OPIS PRODUKTU

► Przegląd produktów

Hydrauliczna sprężarka wspomagająca CNG firmy Genketech Gas to zintegrowane urządzenie córki, zaprojektowane specjalnie z myślą o środowiskach-przeciwwybuchowych-wysokiego ryzyka. W przeciwieństwie do tradycyjnych sprężarek tłokowych napędzanych korbowodami wału korbowego, w tym produkcie zastosowano zaawansowaną technologię napędu hydraulicznego, całkowicie izolując źródło zasilania od czynnika sprężającego, zasadniczo eliminując ryzyko iskier tarcia mechanicznego.

► Podstawowa zasada: napęd hydrauliczny i gaz-izolacja cieczy

• Brak bezpośredniego kontaktu z metalem: Olej hydrauliczny popycha tłok, sprężając gaz ziemny. Części ruchome to wyłącznie tłok i tłoczysko,-bez tarcia metalu-o-metalu, co eliminuje ryzyko iskrzenia.

• Elastyczne wspomaganie: Układ hydrauliczny zapewnia płynną, kontrolowaną kompresję przy zmniejszonym uderzeniu mechanicznym.

► Iskrobezpieczeństwo dla obszarów Strefy 1

• Zerowe ryzyko iskry: Brak elementów elektrycznych w komorze sprężania. Moc dostarczana przez układ hydrauliczny-bezpieczna nawet w przypadku wycieku gazu.

• Kontrola-przeciwwybuchowa: wszystkie systemy elektryczne umieszczone w certyfikowanych szafach sterowniczych-przeciwwybuchowych.

► Konfiguracja stacji hydraulicznej

1. Źródło zasilania: zespół silnika pompy olejowej-o wysokiej wydajności

2. Filtracja: Filtr ssący + filtr oleju powrotnego zapewniający czystość oleju

3. Chłodzenie: Chłodnica oleju-chłodzona powietrzem/wodą-z akumulatorem do kontroli temperatury

4. Sterowanie: Grupa zaworów kierunkowych do precyzyjnego sterowania ruchem tłoka

► Zintegrowana konstrukcja płozy (moduł 6 w 1)

✓ System kompresji|✓ System przechowywania (butle 25×150L)

✓ System rozładunku|✓ System dozowania (podwójny pistolet z 3-liniami)

✓ System bezpieczeństwa|✓ Odporna na warunki atmosferyczne i-obudowa redukująca hałas

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

Parametry zintegrowanej sprężarki hydraulicznej

NIE.	Przedmiot	TYCZ-JD-600	TYCZ-JD-800	TYCZ-JD-1000	TYCZ-JS-1200	TYCZ-JS-1500/1600	TYCZ-JS-2400/2500
1	Medium kompresyjne	Gaz ziemny (zgodny z normami jakości gazu klasy II określonymi w GB17820 „Gaz ziemny”)
2	Ciśnienie wlotowe	3-20 MPa
3	Ciśnienie wylotowe	Mniejsze lub równe 25 MPa
4	Średnie przemieszczenie	600Nm3/godz	800Nm3/godz	1000Nm3/godz	1200Nm3/godz	1500/1600Nm3/h	2400/2500Nm3/h
5	Układ strukturalny	Pojedynczy zespół butli, pojedynczy system			Podwójne rzędy cylindrów, podwójny system
6	Etapy kompresji	Kompresja dwustopniowa-
7	System sterowania	Szafa sterownicza-odporna na eksplozje
8	Rozładunek poczty	1 jednostka pojedynczego-stanowiska rozładowczego broni (typ dedykowany dla zintegrowanego sprzętu)
9	Grupa cylindrów	Maksymalne ciśnienie robocze 25 MPa, ciśnienie próby hydrostatycznej 37,5 MPa Pojemność pojedynczej butli 150 l, ilość 25, stosunek wysokiego/średniego ciśnienia: 2:3 (regulowany zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klienta)
10	Szafarka	1 jednostka 3-liniowego dozownika z podwójnym pistoletem (dedykowany typ dla zintegrowanego sprzętu)			1 lub 2 jednostki 3-dystrybutora z podwójnym pistoletem (dedykowany typ dla zintegrowanego sprzętu)
11	Główna moc maszyny	30KW	37KW	45KW	2×30KW	2×37KW	2×45KW
12	Ogólne wymiary (L×W×H)	6.5m×2.3m×2.4m	6.8m×2.3m×2.5m		8.7m×2.3m×2.4m	9m×2.3m×2.5m

KLUCZOWE ZALETY

✅ Iskrobezpieczeństwo dla strefy 1: brak iskier i elementów elektrycznych w strefie sprężania-idealne rozwiązanie do środowisk-wysokiego ryzyka.

✅ Podwójna-redundancja systemu (wybrane modele): niezależna praca lub tryb tworzenia kopii zapasowych; 50% wydajności utrzymywane podczas konserwacji pojedynczego-systemu.

✅ Brak-rozruchu z obciążeniem i częstych cykli: izolacja hydrauliczna umożliwia natychmiastowe uruchomienie/zatrzymanie bez procedur rozładunku-oszczędza energię i zwiększa wydajność.

✅ Bardzo-niskie koszty utrzymania: jedynie uszczelki stanowią części zużywające się (10–20% tradycyjnych sprężarek); pionowa konstrukcja cylindra zapobiega zużyciu uszczelek.

✅ Kompaktowa zintegrowana płoza: wszystko-w-jednym projekcie skraca czas prac budowlanych, czas instalacji i zajmuje-idealne miejsce-w miejscach o ograniczonej przestrzeni.

✅ Prosta konstrukcja cylindra: Minimalna liczba ruchomych części=wyższa niezawodność, dłuższa żywotność, niższy całkowity koszt posiadania.

SCENARIUSZE ZASTOSOWANIA

• Chemiczne parki przemysłowe i strefy-wysokiego-wybuchu

• Miejskie stacje córki CNG o ograniczonej przestrzeni

• Miejsca o zmiennym ciśnieniu wlotowym (3–20 MPa)

• Stacje krytyczne wymagające nieprzerwanych dostaw gazu

• Lokalizacje z ograniczeniami mocy lub brakiem-sieci

PORÓWNANIE KORZYŚCI TECHNICZNYCH

Cecha/aspekt	Sprężarka podstacyjna z napędem hydraulicznym Genketech	Inne sprężarki podstacyjne z napędem hydraulicznym	Tradycyjne sprężarki tłokowe
Architektura systemu i redundancja	Podwójny-projekt systemu: Składa się z dwóch niezależnych systemów. Każdy z nich może działać samodzielnie (z 50% wydajności), działać jednocześnie lub służyć jako wzajemna kopia zapasowa, zapewniając wysoką dostępność.	Pojedynczy system: Brak możliwości tworzenia kopii zapasowych.	Pojedynczy system: Brak możliwości tworzenia kopii zapasowych.
Wydajność-uruchamiania i działania	Do uruchomienia nie jest wymagany rozładunek:- Sterowanie hydrauliczne izoluje pracę silnika od ruchu cylindra. Częste uruchamianie/zatrzymywanie nie mają wpływu na żywotność. Nie ma potrzeby odprowadzania-gazu pod wysokim ciśnieniem, co pozwala zaoszczędzić energię i poprawić wydajność.	(Informacja nieokreślona w źródle)	Rozładunek wymagany do uruchomienia-: Należy odpowietrzyć ciśnienie, aby zmniejszyć moment obrotowy silnika, co wymaga dodatkowych systemów rozładunkowych, urządzeń do odzyskiwania ścieków i zbiorników regeneracyjnych, co zwiększa zużycie energii.
Koszty operacyjne i konserwacja	Niski koszt kompleksowy: 1. Prosta konstrukcja, w której poruszają się tylko tłoki i pręty; brak bezpośredniego tarcia i zużycia metalu. 2. Części eksploatacyjne ograniczają się do pierścieni uszczelniających (tylko 10%-20% tych w sprężarkach tradycyjnych/membranowych), co skutkuje niskim wskaźnikiem awaryjności i wysoką niezawodnością. 3. Niskie obciążenie układu hydraulicznego wydłuża żywotność. 4. Wyjątkowo niska prędkość liniowa pierścieni uszczelniających zapewnia długą żywotność.	Problemy z układem poziomym: Ciężar własny-tłoków i wałów powoduje nierównomierne zużycie uszczelek, co prowadzi do krótszej żywotności uszczelek i częstszych wymian.	Wysokie koszty utrzymania: Złożona struktura mechaniczna z dużą prędkością liniową tłoka powoduje zużycie metalu, wysoki wskaźnik awaryjności i krótką żywotność. Liczne części eksploatacyjne (pierścienie tłokowe, pierścienie oporowe, uszczelnienia tłoczysk, płytki zaworów) wymagają regularnej wymiany, co prowadzi do bardzo wysokich kosztów-konserwacji pokonserwacyjnej.
Projekt konstrukcyjny i trwałość	Pionowa instalacja cylindra: Zapobiega nierównomiernemu zużyciu uszczelek, znacznie wydłużając ich żywotność i zmniejszając częstotliwość wymiany.	(Dorozumiany układ poziomy prowadzący do problemów ze zużyciem)	Złożona struktura mechaniczna: Podatne na zużycie ze względu na złożone ruchome części i-szybkie działanie.