Mobilna stacja tankowania CNG

2 lista konfiguracji dla płozy CNG MRU

3 Karta danych technicznych dozownika

4 lista konfiguracji dozownika

5 arkusz danych technicznych stanowiska rozładunku CNG

6 lista konfiguracji dla stanowiska rozładunku

1 Poślizg projekt

Wszystkie komponenty są instalowane na tym samym kontenerze płozowym, w tym zbiornik oleju hydraulicznego, silnik, pompa oleju, przyrząd, urządzenie buforowe, wymiennik ciepła-, system rozpraszania ciepła, rura łącząca korpus zaworu, kolumna wyładowcza gazu, system magazynowania gazu, dystrybutor, elektryczny system sterowania i inny sprzęt. Rurociąg łączący urządzenie oraz mocowanie sprzętu i podstawy to połączenia rozłączne. Dlatego ten typ sprężarki jest niezwykle wygodny w transporcie, instalacji, obsłudze i konserwacji.

2 Bezpieczeństwo w przypadku poślizgu projektnaród

2.2.1 Komponenty wysokociśnieniowe, takie jak cylindry-wysokociśnieniowe ze zintegrowanymi płozami, są wykonane z- wysokiej jakości kutej stali, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne i w razie potrzeby przeprowadzić mechaniczne testy wydajności oraz ultradźwiękowe testy wykrywania wad. Zapewnij długoterminowe-stabilne i niezawodne działanie produktu w trudnych warunkach.

2.2.2 Wybieramy elementy zbiorników ciśnieniowych zgodnie ze standardem „Stalowy zbiornik ciśnieniowy GB 150.2-2011” lub równoważną normą ISO9809.

2.2.3 Materiał rurociągu wysokociśnieniowego: rura ze stali nierdzewnej 06Cr19Ni10 zgodna z „Rurą wysokociśnieniową GB/T14976-94” lub równoważną normą ASME.

3 System smarowaniaoni

Unikalna konstrukcja cylindra sprężającego i bezolejowe smarowanie cylindra gwarantuje brak zanieczyszczeń gazu nawet w przypadku nieszczelności uszczelki. Oszczędza olej smarujący i gwarantuje czystość gazu.

4 Chłodzenie system

Zintegrowana płoza wykorzystuje system chłodzenia powietrzem z obiegiem wody. Chłodnica-chłodzona powietrzem wykorzystuje-typu żeberek o wysokiej-rurach ze stali nierdzewnej, dzięki czemu sprężony gaz i olej hydrauliczny na wszystkich poziomach mogą zostać całkowicie schłodzone po przejściu przez chłodnicę. Czynnik chłodzący znajduje się w obszarach, gdzie temperatura zewnętrzna zimą spada poniżej zera, a w zależności od temperatury dobierany jest odpowiedni środek zapobiegający zamarzaniu. Czynnik chłodzący chłodzi olej hydrauliczny i sprężony gaz ziemny. Czynnik chłodzący jest chłodzony przez zintegrowany-chłodzony powietrzem radiator.

5 System filtracji

1) Dokładność zintegrowanego filtra wlotowego płozy wynosi 50 μm, który usuwa cząstki stałe i wilgoć, aby zapewnić czystość gazu ziemnego wprowadzanego do zintegrowanej płozy.

2) Na wylocie urządzenia nie jest wymagany żaden filtr. Ponieważ tłok wykorzystuje proces smarowania-bezolejowego, gwarantuje to unikalna struktura uszczelnienia cylindra olejowego

Dowodzi to, że nie ma możliwości mieszania ropy i gazu, a podczas procesu sprężania osiąga się zerowe zanieczyszczenie gazu ziemnego.

3) Pełnowymiarowy-zawór kulowy ze stali nierdzewnej jest zainstalowany na wlocie zintegrowanej pompy hydraulicznej z płozą, a na porcie powrotnym oleju ustawiony jest magnetyczny filtr powrotny oleju. Dokładność wynosi 10 μm, co skutecznie odfiltrowuje zanieczyszczenia metaliczne i cząstki stałe.

6 Zawór bezpieczeństwa ulga i konserwacja relisystem ef

Rury odpowietrzające wszystkich poziomów układu sprężania są zbierane przy kolektorze odpowietrzającym wylot sprężarki i prowadzą płozę. Rura odpowietrzająca wyposażona jest w ręczny zawór obejściowy umieszczony przed zaworem bezpieczeństwa, ułatwiający konserwację.

7 Głośny system odliczeń

Konstrukcja ramy sprzyja oszczędności miejsca i odprowadzaniu ciepła ze sprzętu. Płoza pełni funkcję izolacji akustycznej, redukcji hałasu i jest odporna na deszcz; rama główna skrzynki wykonana jest ze stali kwadratowej i stali kanałowej za pomocą śrub; warstwa wewnętrzna składa się z wielu warstw materiałów dźwiękochłonnych i pochłaniających dźwięk. Absorbuj hałas o-wysokiej częstotliwości, blokuj transmisję szumu-o niskiej częstotliwości, zapobiegaj wibracjom panelu itp., skutecznie zapobiegaj przenoszeniu hałasu do otoczenia podczas pracy sprzętu.

1 Konfiguracja elektryczna

A. Kable pomiędzy silnikiem głównym a skrzynką sterującą-w wykonaniu przeciwwybuchowym oraz-w wykonaniu przeciwwybuchowym skrzynką rozdzielczą na korpusie płozy są regularnie prowadzone przez rurki ze stali ocynkowanej. Wszystkie pozostałe kable są poprowadzone przez metalowe węże-pokryte tworzywem sztucznym. , Wibracje, obszar korozji.

B. W połączeniu między każdym kablem a sprzętem elektrycznym zastosowano rygorystyczne środki izolacji i uszczelnienia przeciwwybuchowego-, a do ochrony połączenia zastosowano-odporne na eksplozję węże metalowe-pokryte tworzywem sztucznym.

C. Każdy kabel wykorzystuje całą linię bez złącza pośrodku.

D. Dochodzący koniec szafy rozdzielczej zasilania, na której znajduje się zintegrowana płoza, jest wyposażony w zabezpieczenie przeciwprzepięciowe. Szafa rozdzielcza posiada funkcję odbioru zewnętrznych styków sterujących, takich jak sygnały alarmowe wykrycia gazu palnego i sygnały ESD ze sterowania stacją, które w przypadku alarmu o wypadku mogą odciąć zasilanie agregatu sprężarkowego, jednocześnie odciąć zasilanie elektrozaworu przeciwpożarowego-i odciąć połączenia różnych rurociągów procesowych. Zmniejsz zakres wypadku.

E. Zintegrowane elektryczne urządzenie sterujące silnikiem wentylatora chłodzącego i sterownik PLC (24-wejście, 16-punktowe + rozszerzone 8-punktowe wyjście, 12-kanałowe wejście analogowe, 2-kanałowe wyjście analogowe, redundancja systemu 10%). Wewnątrz pudełka przeciwwybuchowego.

2 Projekt systemu sterowania funkcjami PLC

A. uruchom

Sterowanie logiczne programu PLC: Zasilanie-samodzielne-warunki pracy sprzętu do kontroli-Komputer główny wyświetla-stan samokontroli-Ocena stanu panelu sterowania-Otwarcie elektrycznych zaworów sterujących wlotu i wylotu-Cykl chłodzenia i uruchomienie automatycznej kontroli temperatury wentylatora-Uruchomienie pompy oleju- Automatyczna ocena danych dynamicznych-normalny zakres wlotu i wylotu ciśnienie powietrza wylotowego-sprężarka uruchamia się normalnie.

B. normalna praca

Sterowanie logiczne programu PLC: Grupa zaworów sterujących programem najpierw wybiera dostarczanie gazu do rurociągu wysokiego ciśnienia; gdy ciśnienie w rurociągu wysokiego ciśnienia osiągnie określone ciśnienie (regulowane 20-25,0 MPa), następuje automatyczne przełączenie na gazociąg średniociśnieniowy; Gdy ciśnienie w rurociągu pod ciśnieniem osiągnie określone ciśnienie (regulowane 20-25,0 MPa), system automatycznie się zatrzyma.

Naczepa służy jako jednostka niskociśnieniowa-do dostarczania gazu, a resztki gazu w przyczepie można szybko spuścić poprzez sterowanie zaworem procesowym stacji, co zmniejsza koszty logistyki.

C. Alarm powypadkowy

Kontrola logiki programu PLC: nieprawidłowe ciśnienie wlotowe, ciśnienie wylotowe, górny wyświetlacz komputera, alarm dźwiękowy i wizualny, zdalny monitoring przez Internet.

Sterowanie logiczne programu PLC: Gdy ciśnienie wlotu powietrza, ciśnienie wydechu, ciśnienie w układzie hydraulicznym, temperatura oleju, układ chłodzenia, wyciek gazu przekracza ustawione wartości alarmów i usterek, górny komputer wyświetla treść alarmu i usterki, alarm dźwiękowy i świetlny lub wyłączenie ochronne.

E. Interfejs sygnału zewnętrznego

System sterowania PLC musi mieć zewnętrzny interfejs sygnału zatrzymania awaryjnego, a źródłem sygnału jest sygnał przełącznika ESD sterowany- przez stację.

Zarezerwowany interfejs rozszerzenia komunikacji: interfejs RS422/RS485, obsługuje standardowy protokół MODBUS oraz interfejs internetowy obsługujący protokół TCP/IP.

F. Oprogramowanie systemowe

Zapewnij oprogramowanie procesowe stacji, oprogramowanie do kontroli działania sprzętu, oprogramowanie komputera hosta, oprogramowanie usług transportowych.

Bezpłatna usługa aktualizacji oprogramowania na całe życie.

3 Skład systemu kontroli zarządzania sprzętem

A. Komponenty systemu

Przyjmuje automatyczne sterowanie programowaniem PLC, które składa się ze standardowego elektrycznego układu sterowania PLC, łagodnego rozruchu, komputera przemysłowego komputera głównego (ekran dotykowy), przetwornika A/D, przetwornika ciśnienia, czujnika temperatury i poziomu, przetwornika położenia i sondy gazu palnego. Czujnik, zawór elektromagnetyczny itp.; może realizować automatyczny interfejs operacyjny, zdalne monitorowanie w Internecie.

System sterownika PLC jednostki składa się z przeciwwybuchowej-odpornej na eksplozję stacji podrzędnej-odpornej na eksplozję-skrzynki umieszczonej na podstawie płozy i szafki sterującej stacji głównej wewnątrz płozy. Skrzynka sterownicza sprężarki może automatycznie uruchamiać i zatrzymywać silnik pompy olejowej sprężarki, wlot, grupę zaworów sterujących programem wydechu, wentylator chłodnicy, działanie cylindra sprężającego itp., a także kończy sterowanie blokadą. Skrzynka sterownicza w wykonaniu przeciwwybuchowym na płozie oraz ekran dotykowy na płozie służą do wymiany danych, co umożliwia automatyczną realizację wszystkich codziennych funkcji kontrolnych, takich jak uruchamianie, informacja o alarmach i zatrzymanie awaryjne. I może wyświetlać położenie tłoka cylindra, krzywą ciśnienia dolotowego i wydechowego.